松江中控系統(tǒng)集成廠家供應(yīng)
發(fā)布時(shí)間：2023-11-29 00:12:13
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控制線路規(guī)范:控制接線一般為控制電路接線，跨接線應(yīng)按PLC控制柜接線規(guī)范中設(shè)計(jì)的圖紙進(jìn)行。連接過程包括螺栓連接、插入式、焊接等?？刂平泳€應(yīng)保證線路的牢固性和可靠性，線束應(yīng)水平垂直，同一合同中同一部件的接線方式應(yīng)一致。這樣會(huì)顯得清晰、整潔、美麗。
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分析變頻控制柜的運(yùn)行特點(diǎn)：1.節(jié)能與傳統(tǒng)控制的電機(jī)相比，變頻器控制電機(jī)節(jié)能比較實(shí)用。根據(jù)注水和輸油需求供應(yīng)的電機(jī)工況經(jīng)濟(jì)，可節(jié)能48.8%2.降低運(yùn)營成本傳統(tǒng)電機(jī)的運(yùn)行成本由初始采購成本、維護(hù)成本和能源成本三部分組成。能源成本約占電機(jī)運(yùn)行成本的77%。能源成本降低44.3%，變頻啟動(dòng)后對(duì)設(shè)備的影響降低，維護(hù)量也隨之降低，因此運(yùn)行成本將大大降低。3.提高壓力控制精度變頻控制系統(tǒng)具有壓力控制能力。使電機(jī)的壓力輸出與系統(tǒng)所需的注水量相匹配。隨著電機(jī)轉(zhuǎn)速的變化，變頻控制電機(jī)的輸出量發(fā)生了變化。由于變頻控制電機(jī)速度的精度提高，所以它可以使管網(wǎng)的系統(tǒng)壓力變化保持在3pisg變化范圍，也就是0.2bar范圍內(nèi)，有效地提高了工況的質(zhì)量。4.延長電機(jī)的使用壽命變頻器從0HZ啟動(dòng)電機(jī)，可調(diào)整其啟動(dòng)加速時(shí)間，減少啟動(dòng)時(shí)對(duì)電機(jī)電氣部件和機(jī)械部件的影響，提高系統(tǒng)的可靠性，延長電機(jī)的使用壽命。此外，變頻控制可以減少機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的電流波動(dòng)，影響電網(wǎng)和其他設(shè)備的功耗，有效地將啟動(dòng)電流的峰值降到較低。5.電機(jī)噪音低根據(jù)電機(jī)工況要求，變頻調(diào)速安裝后，電機(jī)運(yùn)行速度明顯減慢，有效降低了電機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪聲。
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風(fēng)機(jī)水泵的負(fù)荷大多是根據(jù)滿負(fù)荷工作量來選擇的，大部分時(shí)間在實(shí)際應(yīng)用中并不是滿負(fù)荷工作。變頻器直接控制風(fēng)扇和泵負(fù)荷是科學(xué)的控制方法。變頻器內(nèi)置PID調(diào)節(jié)軟件可直接調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，保持恒定的水壓和風(fēng)壓，滿足系統(tǒng)要求的壓力。理論上，當(dāng)電機(jī)以80%的額定速度運(yùn)行時(shí)，其功耗為51.2%，以消除機(jī)械損耗、電機(jī)銅、鐵損耗等影響。節(jié)能效率接近40%，閉環(huán)恒壓控制也可實(shí)現(xiàn)，節(jié)能效率將進(jìn)一步提高。由于變頻器可以實(shí)現(xiàn)大型電機(jī)的軟停止和軟啟動(dòng)，避免啟動(dòng)時(shí)的電壓沖擊，降低電機(jī)故障率，延長使用壽命，降低電網(wǎng)的容量要求和無功損耗。變頻器的推廣和使用已成為當(dāng)?shù)毓?jié)能部門和各單位節(jié)能工作的重點(diǎn)。因此，大力推廣變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)不僅是企業(yè)節(jié)能降耗的重要技術(shù)手段，也是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長模式轉(zhuǎn)變的必然要求。
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風(fēng)機(jī)和泵啟動(dòng)時(shí)，電流對(duì)電網(wǎng)影響很大，是電網(wǎng)不穩(wěn)定；噪聲大，對(duì)現(xiàn)場人員影響大；為保證生產(chǎn)可靠性，各種生產(chǎn)機(jī)械在設(shè)計(jì)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)時(shí)（安全系數(shù)）豐富。當(dāng)電機(jī)在不能滿負(fù)荷下運(yùn)行，除了達(dá)到動(dòng)力驅(qū)動(dòng)要求外，多余的力矩增加了無用功率的消耗，造成了電能的浪費(fèi)。傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、泵等設(shè)備調(diào)速方法是通過調(diào)節(jié)閥門(蝶閥、球閥)的開啟度來調(diào)節(jié)風(fēng)量或流量，其輸入功率大，閥門系統(tǒng)的截流過程中消耗了大量的能耗。使用變頻時(shí)，如果流量要求降低，可以通過降低泵/風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速來滿足要求。
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首先，PLC變頻控制柜中的部件與所有模塊和繼電器負(fù)載的電能相結(jié)合，留下一定的剩余余量是PLC變頻控制柜的功率。根據(jù)PLC控制箱的負(fù)載驅(qū)動(dòng)和電機(jī)接觸數(shù)計(jì)算。PLC控制柜一般采用單相電源，因此PLC控制柜的電源一般在3KW左右。端子的數(shù)量通常用于安裝容量。PLC控制柜有6~800個(gè)端子，PLC控制柜容量在2U~42U之間。