遷安PLC變頻控制柜聯(lián)系電話地址
發(fā)布時間：2023-04-11 00:12:47
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分析變頻控制柜的運(yùn)行特點(diǎn)：1.節(jié)能與傳統(tǒng)控制的電機(jī)相比，變頻器控制電機(jī)節(jié)能比較實(shí)用。根據(jù)注水和輸油需求供應(yīng)的電機(jī)工況經(jīng)濟(jì)，可節(jié)能48.8%2.降低運(yùn)營成本傳統(tǒng)電機(jī)的運(yùn)行成本由初始采購成本、維護(hù)成本和能源成本三部分組成。能源成本約占電機(jī)運(yùn)行成本的77%。能源成本降低44.3%，變頻啟動后對設(shè)備的影響降低，維護(hù)量也隨之降低，因此運(yùn)行成本將大大降低。3.提高壓力控制精度變頻控制系統(tǒng)具有壓力控制能力。使電機(jī)的壓力輸出與系統(tǒng)所需的注水量相匹配。隨著電機(jī)轉(zhuǎn)速的變化，變頻控制電機(jī)的輸出量發(fā)生了變化。由于變頻控制電機(jī)速度的精度提高，所以它可以使管網(wǎng)的系統(tǒng)壓力變化保持在3pisg變化范圍，也就是0.2bar范圍內(nèi)，有效地提高了工況的質(zhì)量。4.延長電機(jī)的使用壽命變頻器從0HZ啟動電機(jī)，可調(diào)整其啟動加速時間，減少啟動時對電機(jī)電氣部件和機(jī)械部件的影響，提高系統(tǒng)的可靠性，延長電機(jī)的使用壽命。此外，變頻控制可以減少機(jī)組啟動時的電流波動，影響電網(wǎng)和其他設(shè)備的功耗，有效地將啟動電流的峰值降到較低。5.電機(jī)噪音低根據(jù)電機(jī)工況要求，變頻調(diào)速安裝后，電機(jī)運(yùn)行速度明顯減慢，有效降低了電機(jī)運(yùn)行時的噪聲。
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在設(shè)計和選擇組件時，應(yīng)充分考慮可能的干擾問題。例如，采用更好的啟動方式，避免對電網(wǎng)的影響，并選擇具有良好滅弧性能的斷路器和接觸器。PLC控制柜不能與高壓電器安裝在同一控制柜內(nèi)，應(yīng)采用變頻器、大功率接觸器等大功率啟動器的原理。接線時，信號線和控制線分開。如果必須在同一線槽，信號線可繞成雙絞線，避免干擾。PLC的輸出應(yīng)盡可能采用24V電壓，既能隔離和保護(hù)外圍信號，又能避免操作過程中的干擾。如有可能，PLC的配備電壓隔離器和濾波器，使PLC的供電更加穩(wěn)定。
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1.PLC控制柜側(cè)門及前后門采用2.0mm厚冷軋鋼板，兩側(cè)采用1.5mm厚冷軋鋼板。2.PLC控制柜前后門打開，前門設(shè)計有玻璃窗（玻璃窗觀察PLC和柜內(nèi)主要設(shè)備的工作狀態(tài)，確保門整體美觀，多個控制柜門一致），后門為雙門。3.蓋板設(shè)置在機(jī)柜底部100mm處。蓋板分為前后兩部分。兩側(cè)線槽附近應(yīng)提供200mm*100mm的出口孔。蓋板應(yīng)為2.0毫米厚的鋼板和鋼筋。4.控制柜內(nèi)控制柜內(nèi)的設(shè)備元件，即雙面垂直梁結(jié)構(gòu)。前后立梁間隙100mm，前立梁面至前門間隙300mm，后立梁至后門間隙400mm。
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三、信號注入模擬信號測試：使用信號發(fā)生器向儀器注入信號時，確認(rèn)注入點(diǎn)的輸出類型和性質(zhì)。應(yīng)該明確，電壓信號不得注入電流信號輸入。人工智能輸入端應(yīng)根據(jù)信號類型（電阻、四線系統(tǒng)、MV、電壓、二線系統(tǒng)等）在儀表信號輸入端注入相應(yīng)的信號。一定注意，如果選擇了錯誤的信號，信號發(fā)生器或儀器將被燒毀。
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二、通電試驗(yàn)。1.主電源分階段傳輸。送電前，檢查開關(guān)輸入側(cè)電壓和輸出側(cè)電阻是否在正常范圍內(nèi)如果很小，分析原因?？刂乒駜?nèi)的儀器不允許同時送電到多臺儀器，應(yīng)依次進(jìn)行送電檢測。2.關(guān)閉總電位前，確認(rèn)交流電壓水平是否符合要求。交流電源是否有兩條進(jìn)線不自動切換。出現(xiàn)上述情況時，應(yīng)嚴(yán)格處理，避免并聯(lián)。如有自動切換，測試雙電源自動切換裝置在空載下是否能正常工作。3.當(dāng)交流電源正常時，向直流電源供電。檢查DC電源輸出電壓是否正常，是否送至DC開關(guān)進(jìn)口側(cè)。4.檢查各電氣設(shè)備端子的直流電源時，不要忘記PLC擴(kuò)展模塊的電源端子。試驗(yàn)結(jié)束后，可以暫時關(guān)閉未使用的儀器，等待下一次試驗(yàn)。